Az idők rohamos fejlődése egyre finomabb berendezésgyártást igényel. A berendezések szabványosításának biztosítása érdekében a csapágyak nagyon fontos szerepet játszanak. A csapágyak a kortárs gépészeti berendezések fontos elemei. Fő feladata a mechanikus forgótest megtámasztása, mozgása során a súrlódási tényező csökkentése, forgási pontosságának biztosítása.
Ami a finomítást illeti, meg kell említeni a csapágyak precíziós csapágyait. Az ISO osztályozási szabványok szerint a precíziós csapágyakat P{{0}}, P6, P5, P4 és P2 csoportokra osztják. A fokozatok sorrendben nőnek, a P0 a közönséges precíziós, a többi fokozat pedig a precíziós. Természetesen a különböző osztályozási szabványok és csapágytípusok eltérő osztályozási módszerekkel rendelkeznek, de a jelentősége egyetemes. A precíziós csapágyak teljesítménye megköveteli, hogy a forgó test nagy ugrási pontossággal, nagy sebességű forgási sebességgel, valamint kis súrlódási és súrlódási változásokkal rendelkezzen. Ma a szerkesztő a precíziós csapágyak hőkezelési folyamatával kapcsolatos releváns tartalmakat kínálja Önnek.
Mielőtt a lényegre térne, tudja, hogyan lehet különbséget tenni a precíziós csapágyak és a közönséges csapágyak között? Ezután adjunk néhány választ ezzel kapcsolatban.
A precíziós csapágyak és a közönséges csapágyak megkülönböztetése:
1. A méretre vonatkozó követelmények eltérőek, és a nagy pontosságú termékek kisebb méreteltérésekkel rendelkeznek (belső átmérő, külső átmérő, ellipszis stb.), mint az alacsony pontosságú termékeknél;
2. A forgási pontosság megkövetelt értékei eltérőek, és a nagy pontosságú termékeknél szigorúbb a forgási pontosság (belső átmérő kifutás, külső átmérő kifutás, végponttól végpontig kifutás stb.), mint az alacsony pontosságú termékeknél;
3. A felület alakjára és a felületi minőségre vonatkozó előírt értékek eltérőek. A nagy pontosságú termékek szigorúbb felületi formával és felületi minőséggel (felületi érdesség, körkörös eltérés, horonyeltérés stb.) rendelkeznek, mint az alacsony pontosságú termékek;
4. A különösen nagy pontosságú termékek anyagtulajdonságai kedvezőbbek, mint az általános pontosságú termékek.
Most, hogy különbséget tudunk tenni a precíziós csapágyak és a közönséges csapágyak között, térjünk gyorsan a lényegre, és vessünk egy pillantást a precíziós csapágyak hőkezelési folyamatára.
Precíziós csapágyak hőkezelési folyamata:
1, Előkészületi hőkezelés:
1. Normalizálás: A normalizálás, más néven normalizálás, egy fémhőkezelési eljárás, amely a munkadarabot 30-50 fokkal Ac3 fölé melegíti (az Ac azt a végső hőmérsékletet jelenti, amelyen az összes szabad ferrit ausztenitté alakul a melegítés során, általában 727 °C között. fok és 912 fok ) vagy Acm (Acm a kritikus hőmérsékleti vonal a hipereutektoid acél teljes ausztenitesedéséhez a tényleges melegítés során), bizonyos ideig tartó tartás után kiveszi a kemencéből, majd kiveszi a kemencéből levegőre, ill. vízpermet, spray vagy fúvós hűtés. A cél a szemcsék finomítása és a karbidok eloszlásának homogenizálása. Paraméter: A különböző komponensek normalizálási hőmérsékletében kis különbség van.
2. Szferoidizáló izzítás: Fő célja a keménység csökkentése, a megmunkálhatóság javítása, valamint a jövőbeli kioltás előkészítése. Ez az eljárás előnyös a műanyag- és forgácsolásnál, valamint javítja a mechanikai szívósságot.
2, végső hőkezelés:
1. Kioltás: Az oltás során a nyersanyagot ausztenitizáló hőmérsékletre melegítik, és szükség szerint bizonyos ideig tartják. Ezután gyors hűtést hajtanak végre, hogy az eredetihez képest megnövelt keménységű és szilárdságú szerkezetet kapjanak, hogy javítsák az anyag mechanikai tulajdonságait és növeljék a tartósságát. Például a 45-ös acél eredeti szerkezete ferrit plusz perlit. Az oltás után martenzitet kapunk, amelynek szilárdsága és keménysége megduplázódik.
2. Hidegkezelés: az oltás során nem teljesen átalakuló maradék ausztenit továbbra is martenzitté alakul, ami nemcsak az alkatrészek méretstabilitását javíthatja, hanem némileg javíthatja az alkatrészek keménységét és rozsdaállóságát is. De csökkenti a csapágyacél szívósságát. Néha azt az elvet is alkalmazhatjuk, hogy a martenzit nagyobb, mint a térfogat, hogy megmentsük a kiselejtezett termékeket a hidegkezeléssel történő méretcsökkenés miatt.
3. Temperálás: Az alkatrészeket hűtés (vagy hidegkezelés) után temperálni kell. A temperálás csökkentheti és stabilizálja a maradék feszültséget, stabilizálja a szerkezetet, elkerüli a repedéseket és deformációkat, megfelelően csökkenti a keménységet és jelentősen javítja a szívósságot, így az alkatrészek végső soron átfogó mechanikai tulajdonságokat és méretstabilitást érhetnek el, amelyek megfelelnek a szilárdságnak és a szívósságnak.
4. Kiegészítő temperálás (stabilizáló kezelés): A kiegészítő temperálás feladata a köszörülési feszültség megszüntetése, a szerkezet további stabilizálása, valamint az alkatrészek méretstabilitásának javítása.
A precíziós csapágyak hőkezelésének minden lépése kulcsfontosságú. A csapágyak pontosságának biztosítása érdekében minden részletnek hibátlannak kell lennie. A következő lépés, amelyet a szerkesztőnek meg kell említenie, a precíziós csapágyak beépítési pontosságának ellenőrzési módszere.